選煤廠全景

“真沒想到，臨退休了還能在選煤廠享受到智能化改造帶來的福利，和以前的採制樣工作相比，現在真是太舒心了，隻需要輕輕點幾下鼠標，就通過工業機器人及智能化技術，實現煤的水分、灰分、揮發分、發熱量、全硫、元素分析，以前1.5小時的工作量現在隻需動動手指就能完成。”提起剛投運的智能採制樣化驗煤質檢驗系統，陝煤集團黃陵礦業一號煤礦選煤廠47歲的化驗員張潔一臉興奮地說道。

煤質是煤礦企業的生命線，煤質化驗的結果關系著煤炭產品的質量，根據煤質化驗結果，可以全面掌握全礦各個工作面的煤質情況，為選煤廠調節洗選系統工藝參數提供了有效的參考依據，作為煤質化驗的第一道關口，化驗員以前1個小時就要從制樣室到廠房各個採樣點往返1次，每處採樣點需用鐵鍬取樣將近10次。現在，選煤廠車間裡，依然機器轟鳴、煤流飛轉，但採樣點沒有了化驗員來來往往的身影。

工業機器人准確無誤地完成樣品識別感知、制備、轉運、稱量、封裝、寫碼、存儲等每一項流程。

走進選煤廠煤質智能化檢驗中心，隻見一隻巨大機械手臂在攤平/堆棧工作站、烘干工作站、研磨/清掃工作站、二分/灌裝工作站、恆溫恆濕工作站之間不停地穿梭，准確無誤地完成樣品識別感知、制備、轉運、稱量、封裝、寫碼、存儲等每一項流程，樣品的採樣、制樣、分樣、存儲、測試、數據採集與控制等環節連續智能化無人操作。

“別看這個機械手臂外形粗獷，‘心思’卻很細密，它能將6mm樣品破碎、攤平、烘干、研磨，制備成0.2mm粒度級樣品，整個過程實現自感知、自判斷、自適應、自執行的智能化制樣系統。”正在查看樣品粒度的化驗員張潔說道。

煤質智能檢驗系統自動完成煤炭水分、灰分、揮發分、發熱量、全硫等指標的檢測工作。

採樣精密，化驗精細。在智能化煤質管控中心，隻見化驗員輕輕一點鼠標，整個系統會自動完成煤炭水分、灰分、揮發分、發熱量、全硫等指標的檢測工作，能自動收集、管理整個採制化過程所有的信息，煤樣採制化全過程嚴格按照標准流程執行，徹底排除人為干擾，減少誤差，提升檢驗工作質量及效率，最終實現煤炭質量實時調控及有效監管。

“煤質智能檢驗系統能滿足50個樣品/24h的測試化驗要求，制備不同粒級樣品，全流程可實現‘煤樣不落地、過程不干預、數據不失真’，避免了因人工檢驗結果滯后造成生產密度控制調整不及時造成灰分偏低，實現了採制化及存儲全過程管理的規范化、標准化、信息化、科學化，為選煤廠的生產、經營工作提供真實可靠的決策依據。”選煤廠技術員趙越介紹道。

走進選煤廠的洗選車間，可以注意到，七層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影，若不是機器轟鳴聲不絕於耳，真會讓人覺得它處於閑置狀態。

選煤廠數據中心將選煤廠所有子系統數據全部採集，匯總到選煤廠智能管控雲平台，並與礦上實現數據對接。輔助智能決策管理系統，能夠實現計算資源、存儲資源、網絡資源虛擬化，按需分配和動態擴展。

在該礦選煤廠寬敞明亮的數據中心，由32塊顯示屏組成的高清集控大屏幕上，一比一還原了整個廠區全貌，百余台設備的三維模型在“自動自發”地高速運轉，從原煤輸送到智能選矸、從重介質旋流器主選到粗煤泥TBS分選、浮選到成品煤裝車等，各環節的生產過程監控、通信系統集成技術指標在屏幕上一覽無遺。

分管選煤廠副礦長曲志欣說，“數據中心負責全部智能化系統的數據集成、存儲、轉換、識別等，將選煤廠所有子系統數據全部採集，匯總到選煤廠智能管控雲平台，並與礦上實現數據對接。輔助智能決策管理系統，能夠實現計算資源、存儲資源、網絡資源虛擬化，按需分配和動態擴展，並通過採用先進的遠程視頻監控、遠程集中控制等高科技手段，在集中控制中心就可以實現遠程控制，對所有的設備進行一鍵式啟停。”

在“智能選煤廠”建設中，該廠充分應用大數據、雲計算、物聯網、人工智能等先進技術，建設全域感知、全局協同、全線智能的“選煤AI超腦平台”，建成了智能管控平台與3D可視化系統，對廠內場景結構、設備布局以三維立體的形式展示，將生產數據、技術指標參數、設備運行狀態、環境能耗等實時數據統一接入平台，與信息模型進行匹配與融合，形成完善的視頻感知、安全監測系統，實現對煤炭質量、人員不安全行為、設備運行狀態等進行實時監測和智能生產、智能調度、智能預測預警的目的，各系統之間形成數據互連、服務共享、信息同步的智能化管理服務體系，達到了“無人值守、有人巡檢、節能安全、高效運行”的目的。

“以前檢修人員即便是24小時盯靠在現場，有些機械故障也是防不勝防，很難發現，像刮板皮帶對輪銷子損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況，職工很難發現，隻有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時，才能發現問題，這時再去解決問題等於是‘亡羊補牢’。”石建軍是選煤廠公認的檢修大拿，面對維修保養選煤廠680多台龐大的設備，曾經讓他頭疼不已。

“現在通過數據中心的設備運維保障系統會直接根據設備上的溫度、振動傳感器實時數據反饋，結合專家數據庫后台算法精准判斷異常數據存在的故障，我們可以及時發現、處理，有了智能‘硬核’武器做后盾，我們有信心、有決心完成全年各項生產目標任務。”石建軍信心滿滿。

科技創新結碩果，通過智慧先行、裝備技術升級讓選煤廠有了質的飛躍，不僅降低了職工勞動強度，提高了安全系數，降低了機械事故率，每年可增加經濟效益約6000余萬元。（當地供稿 倪小紅 趙越）

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