“黑灯工厂”是当前对数字化、智能化工厂的形象比喻，工厂不怎么用人，把一切工作交给智能化设备，最大化地减少用工人数，提高生产效率。

如今在黄陵矿业公司二号煤矿，就有这么一座“黑灯工厂”，它就是该矿全新升级打造的智能化选煤厂。

走进该矿选煤厂智能调度中心，巨大的屏幕上显示着整个厂区的全貌空间模型图，厂区所有人员、设备一个不漏尽收眼底。调度员只需要轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点生产状况。

“它是我们的AI超级大脑，全域感知、全局协同、全线智能。”在选煤厂调度指挥中心，该厂厂长张锋青介绍利用先进的传感监测、大数据、物联网、云计算等尖端科技搭建的智能管控平台可以实现智能分选、智能安监、智能巡检、智能决策等多项功能。

“简直是太先进了，点击鼠标就可以按照规划好的巡检路线对厂区环境、人员、风险隐患、设备运行情况进行一键式三维漫游巡检。”体验到智能化带来的高效和便捷，设备巡检员刘左权对新科技是赞不绝口，回想之前每一趟设备巡检都要花费将近3个小时，耗时耗力不说，人员长时间待在生产现场也存在一定的安全隐患。

如今，升级改造后的选煤厂用工人数大幅减少，生产班由以前的每班13人现缩减为5人，真正做到了让数据“多走路”，让职工“少跑腿”。

人员定位及3D可视化系统也是此次智能化选煤厂的一大亮点。该系统是国内第一家基于UWB三维基站，采用动态实时数据交互与三维建模、透视化技术相结合的3D可视化人员定位系统。在厂区内，只需要佩戴专用的手环标识卡，系统自动进行身份识别和定位，定位精度小于30厘米。

“除了人员识别定位外，定制化的电子围栏实用效果也非常好。”在调度指挥中心，调度员袁立峰操控电脑界面，随机划分出一片区域。他介绍，假如该区域存在安全隐患，凡是佩戴手环标识卡的人员接近该区域时，现场自动发出声光报警，提醒人员远离区域，同时系统也会根据实际情况给出相对应的措施，极大地保障作业人员的人身安全。

除此之外，此次选煤厂升级改造中，对整个生产过程的关键设备、关键区域都加装了传感监测设备并利用大数据、物联网等技术进行深度融合，实现设备运行状态、生产状态的智能诊断。

系统根据设备上的温度、振动传感器实时数据反馈，结合专家数据库后台算法，24小时对设备进行在线诊断，设备存在异常状态第一时间进行报警，做到了设备故障早诊断、早预防、早处理，保障了生产系统安全、稳定运行。

“原煤洗选过程是确保煤质合格的一个重要环节，之前需要专人专岗操作，现在有了智能加介浓缩系统，省时又省力。”该厂技术员薛玮哲介绍，智能加介浓缩系统由智能浓缩、智能加介、阀门和翻板自动化集控三部分组成，智能浓缩是根据浓缩机液面澄清数据，验证加药效果，从而修正调节药剂添加量，使药剂用量达到最优化。智能加介则是通过浓介桶和合介桶内部设置的液位计、密度计，对液位、密度进行实时监测，根据生产需要实现加介泵、管路阀门自动切换，使合介桶保持合适液位和稳定的密度，从而保证煤质达标。

另外，在原煤入厂和产品上仓皮带上安装的高能脉冲智能在线测灰仪，可以对煤炭中水分、灰分、硫分、挥发分、发热量等主要煤质指标以及微量元素进行快速、准确的在线测量，为调整选煤工艺，指导产品配仓和装车配煤提供了精准的数据支持，彻底解放了人工采煤样这一主要工序。

数字赋能，智领未来。接下来，二号煤矿将继续推进智能化选煤厂建设工作，全面提升智能化矿井建设水平，实现全生产过程的无人值守和远程集中监控，打造行业一流的智能煤炭分选生产系统，助力矿井高质量发展。（当地供稿 许梦琪 薛玮哲）

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