輕輕點擊鼠標,便可通過中央大屏幕實時看清810工作面的每個角落,近百米深井下的三機、煤機、液壓支架等各設備運行姿態及參數,通過搭建的大數據智能分析決策平台對三維透明地質模型、實時採集的設備數據姿態、生產揭露地質構造情況及歷史數據等信息進行綜合智能分析並決策,對設備精准控制,整個工作面宛如透明——筆者日前在陝煤集團黃陵礦業一號煤礦調度指揮中心看到,該礦重點建設的基於動態地質模型大數據融合迭代規劃控制策略的智能開採技術的透明化工作面已成型。
該礦長薛國華介紹,一號煤礦2014年在行業內率先實現了國產裝備較薄煤層無人化開採,2015年10月在中厚煤層智能化工作面實現了地面遠程操控採煤的常態化作業,這些技術當時都達到了國際領先水平。但是綜採工作面自動找直技術、煤矸石識別技術等關鍵技術的研究和應用一直沒有新突破,復雜地質條件下存在監測數據誤差大、人工干預頻繁、記憶截割應用率低等問題。一號煤礦積極聯合西安重裝集團西安煤礦機械有限公司、中煤科工集團西安研究院、礦業公司技術中心,圍繞透明地質模型建立、裝備精准控制、工作面自動找直等技術難題進行探索攻關,開展基於工作面三維地質透明化模型的大數據精准開採技術研究,實現對設備的精准控制、故障自診斷和生產工藝的智能決策。
“雖然一號煤礦智能化開採技術已經相對成熟,可是基於透明地質的大數據精准開採技術作為一項新技術、新理念,一切都是從零開始,讓一號煤礦上下倍感壓力。”說起了當時接到任務時的心境,該項目負責人的機電副礦長符大利坦然說道。
為了將該項目高效有序的推進,該礦高度重視,將其列入全礦年度工作重點和重大科技攻關項目,迅速成立了由礦領導、部室、區隊及本科大學生組成的技術攻關小組,多次召開方案研討會、部署會、協調會、推進會,對所有的技術方案、風險辨識及防控措施進行細化完善,層層明確負責人,做到分工明確。每天下午召集廠家、部室、區隊項目負責人、技術骨干等人員召開部署協調會議,總結當天工作完成情況及安排部署第二天工作計劃,形成每日工作日志,有效保証了安裝調試工作的順利實施。
任何一項新技術的應用都是系統工程,都會出現設計與實際情況不符而產生的新問題,基於透明地質的大數據精准開採技術也不例外,在設備安裝調試期間,問題還是一個接一個的出現:電液控自動補架、精准控制規劃截割算法驗証及優化等很多理論上成立的技術方案在水文地質復雜的井下環境中就變成了困擾項目推進的難題。
這些問題就像一個個攔路虎考驗著一礦人推進的耐心和信心。為此,一號煤礦再次拿出了當年攻克智能化技術的決心和信心,全礦從礦領導到區隊大家都擰成一股勁,都為了同一個目標在努力奮斗,所有項目組成員都主動放棄節假日休息時間、埋頭苦干、攻堅克難。技術攻關組對出現的每一個設備缺陷和生產故障,現場不能解決的,就一一詳細登記,下班后召集各廠家、礦工程技術人員、區隊技術等共同研究存在問題的症結所在和解決辦法,聯合開展設備消缺和技術攻關,先后攻克了大數據決策平台網絡地址數量受限、結合慣導數據採高數據井下切眼實測數據對模型更新等多項技術難題,保証了項目的高效推進。
“雖然這段時間很辛苦,作為區隊項目負責人,要安排協調好井下安裝調試工作不是一件容易的事,不僅要協調好人員,還要協調好安裝調試與正常檢修生產的關系,避免沖突影響。同時需要統籌全局,充分考慮好每一個細節,經常晚上躺在床上還在思考第二天的工作如何安排,有哪些細節注意……可是收獲也非常大,認真去做一件事並做成功以后的那種獲得感、幸福感是難以言喻的。”談起參與此次項目的感受時,區隊項目負責人的綜採一隊隊長白建軍笑著說道。
9月15日,從北京傳來好消息,該技術順利通過中國煤炭工業協會科技成果鑒定,科技成果達到國際領先水平,實現了由傳統的記憶截割向三維空間感知、智能規劃和自主截割的技術跨越,真正實現了全工作面無人化開採,對推動煤炭行業智能化開採技術進步具有重要意義。一號煤礦將繼續發揚迎難而上、敢打硬仗的拼搏精神,加快智能化開採樣板企業建設,進一步實現井下開採信息化、自動化、智慧化,形成智能識別、智能控制、少人操作、無人值守等一系列新模式變革,將一號煤礦建設成為行業內具有示范引領作用的“智慧礦山”標杆礦井。(當地供稿 倪小紅 趙朋)