“坐在地面把煤采” 彬长矿业大力推进智能化采矿

2020年，陕煤集团彬长矿业公司遵循行业发展趋势，围绕建设智能矿井、智慧矿区、一流企业目标，加快推进“生产智能化、系统自动化、管理智慧化”建设，颠覆创新、攻关突破，开启“智”密码，会干变“慧”干，公司圆满完成陕煤集团下达的安全生产、煤炭产销和稳增长奋斗目标。

生产智能化 点着鼠标把煤采

近年来，煤矿智能化发展驶入快车道，但在赋存条件复杂的多元灾害矿井涉足较少。彬长矿业下属五对矿井，煤层埋深500—1000米，煤层厚度4—26米，开采条件复杂，灾害耦合叠加，实现多元灾害条件下特厚煤层智能化开采，任务艰巨，任重道远。

“大力推进机械化减人、自动化换人、智能化无人作业，实现少人则安、无人则安，全面提升本质安全水平。”2019年初，该公司党委书记、执行董事赵文革要求强化顶层设计、加大资金投入，加快智慧矿山建设，3年时间里，将彬长建成多元灾害条件下智能化开采示范矿区。

2019年3月，该公司充分调研论证，果断先行先试，投资2.5亿元，在小庄矿建成西北地区首个多元灾害条件下特厚煤层智能化综放工作面。

“去年，围绕减人提效，大力实施采掘装备升级和系统集中控制，截至去年末，公司4对矿井装备掘锚一体快速掘进系统，4对生产矿井5个采煤工作面4个实现智能化开采、1个具备智能化生产条件，彬长多元灾害条件下特厚煤层智能化开采梦想成真。”该公司党委副书记、总经理屈永安说，公司始终把加快‘四化’建设作为优化布局调接续、超前预防治灾害、减人减头提效率的重要途径和关键支撑，全年用于“四化”建设的投入达到5.7亿元。

系统自动化 足不出户运煤忙

彬长矿业打造智慧矿山，不仅全面建设采掘智能化工作面，还致力于实现各生产系统自动化集中控制“一键启停”。

“截至去年末，公司5对矿井全部完成了排水、提升、供电、运输、洗选、水处理等10个生产辅助系统、144个机房硐室的自动化远程集中控制，2条胶带巷实现了智能机器人巡检，部分大巷应用了远距离智能喷浆机。”该公司机电部经理刘战武说，通过提升“四化”水平，实施减人提效措施，各矿井共减少井下作业人员430余人。

“如今，井下变电所无人值守、压风系统智能运行、皮带机集中控制，推动了现场管理从‘坐岗’到‘巡岗’转变，设备操作从‘有人值守、专人操作’到‘无人值守、有人巡视’转变，设备运行稳定可靠，事故影响率明显降低。”该公司小庄矿机电队队长刘坤亮说。

井下机房硐室实现无人值守，地面生产辅助系统更要先行一步。“我们在孟村110kV站、文家坡110kV站等5处变电站安装了智能巡检系统，实现了巡检机器人与保护装置的联动联控。”该公司电力分公司总经理李建伟说。

管理智慧化 指尖力量掌“天下”

彬长矿区水、火、瓦斯、冲击地压等灾害耦合叠加，被国家煤监局定位为全国煤矿灾害最重、治理难度最大、安全风险最高、有效防范和遏制重特大事故任务最繁重的矿区之一。安全是天，万事攸关。去年以来，运用智能化技术防灾治灾，是彬长矿业智慧矿山建设的一项重点工作。

“瞄准提高灾害治理能力，公司购置防冲钻机62台、水力压裂和割缝设备9套，装备智能化钻机2台。”该公司防冲副总工程师付田田说，公司还建成多参量时空监测预警体系，实现了对灾害的实时监测、超前预判、云端会诊和精准治理，灾害综合治理能力和水平显著提升。

“围绕提高现场管理透明化、可视化水平，建成了胶轮车调度指挥系统、车载通信系统和运行监控系统，安装钻场视频设备35套，给“四员两长”等重要岗位配备智能矿灯，在采掘及零星作业点和关键部位安装高清摄像头。”该公司信息中心主任王均利说，各矿井做到了监控全覆盖、无死角，全方位提升了矿井安全监管能力

2020年，是彬长矿业在“四化”建设上决心最大、投入最多、步子最快的一年，公司整体装备水平迈上了一个大台阶，有力地推动了管理效率和综合治理水平的提档升级。（本地供稿 弯桂清）