陝煤榆林化學:以“智”賦能 工藝管理乘“數”而上

工藝標准化管理是企業降低生產成本、提高產品質量、提升生產效率的重要法寶。為切實推進工藝標准化管理體系建立,陝煤榆林化學以“智”賦能,乘“數”而上,持續提升工藝流程管理和過程管控能力,為安全生產管理賦能增效。
“數”字上線,省力高效
陝煤榆林化學搭建生產管理平台,要求各工廠嚴格執行工藝卡片、工藝檔案、生產信息、工藝操作及物料管控等線上管理要求﹔持續優化交接班電子信息化管理,增加了能耗和產品指標、LMIS檢測項目不合格指標、主要設備運轉時間、關鍵數據監控、關鍵位號趨勢5項內容,操作人員可以實時“一鍵”查詢相關指標參數,直觀掌握數據變化趨勢,降低了人員的數據統計工作量和統計誤差,進一步提升了數字化工藝管理水平,進而保障生產裝置安穩長滿環優運行。
優化指標,穩定運行
“大平穩出大效益”,陝煤榆林化學多部門聯動、多措並舉、積極推進,通過對標同行、交流研討、分析研判、排查整改,得出了進一步提高裝置自控率、聯鎖投用率及平穩率等工藝指標的方法。組織生產部、數據智造中心、機電儀管理部等部門,對閥門PID參數進行重新調整,明確重要控制器自動調節的設定值﹔統計聯鎖觸發清單並導入MES系統,實現聯鎖投用率24小時監控﹔調整工藝運行指標,更新報警一覽表,對裝置平穩率中相關工藝參數的上下限進行校對,提交正確的位號連接點,使工藝報警數量明顯降低,達到總體受控狀態,保証了裝置操作的平穩性。在多方配合下,180裝置自控率達到了92%、平穩率達到了93%,截至2月28日180裝置連續穩定運行508天。
“智”賦新能,提質增效
陝煤榆林化學積極優化設備管理系統、不斷探索新功能,增加了設備缺陷問題統計功能,及時了解設備存在的缺陷,並組織維護保養,避免造成設備損壞,進一步提高了設備管理的實際功效,有效減少了設備維護成本,為設備的安全穩定運行奠定堅實基礎。不斷健全線上督辦提醒機制,將工作督辦上傳OA系統、釘釘文檔以及榆化掌安保APP,專人負責、實時更新、閉環管理,避免了“口口相傳”的誤差,極大地提升了工作效率。截至目前,陝煤榆林化學建立生產督辦台賬5450項﹔2024年已確定開展的節能降耗改造項目共13項,其中0.8兆帕蒸汽代替1.7兆帕蒸汽項目可減少高品質蒸汽使用量270t/h﹔減溫減壓裝置升級改造項目全年增加淨發電量2546萬度,增收1552萬元,全面推動降本增效落地落實。
陝煤榆林化學將持續關注行業動態,強化創新驅動,積極推進工藝管理數字化、智能化、標准化建設,為智能工廠的發展作出新的更大貢獻。(來源:榆林經濟開發區)
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