进入四季度以来，陕煤蒲白建庄矿业公司紧盯矿井安全生产任务目标和井下安全生产实际，通过保证设备检修时间、优化故障响应机制、严格生产影响奖惩，三环紧扣，奋力冲刺四季度，打好安全生产“收官战”。

保证检修时间，提升设备运行质量

工欲善其事必先利其器，减少生产事故影响的关键，在于高质量的设备检修。该公司坚持以“磨刀不误砍柴工”的态度，认真做好井下各生产环节设备检修工作。在做好生产期间设备监护的同时，每天主系统检修时间不低于250分钟，各采掘面检修时间不低于260分钟；如遇特殊情况，提前申请，经相关责任部门核实后，延长检修时间，坚决杜绝设备检修“打忙工”的情况发生。

与此同时，合理安排设备检修工作量。每天根据现场设备运行情况，确定检修工作计划；安排生产班巡查人员和设备监护人员实时掌握设备运行状态，及时发现隐性设备故障因素；执行设备检修清单制管理，确保及时维护保养每台设备；组织检修班人员提前深入现场，备齐设备检修所需材料用具，确保停机后第一时间投入检修；坚持重大设备月度强检机制，持续提升设备运行质量。

优化响应机制，降低生产事故影响

高效率的响应机制，是降低生产事故影响、保证设备开机率的重要手段。该公司结合生产现场实际，以故障处理的难易程度和影响时长为标准，确定了6个等级的生产影响事故，并将全矿停产、单一采掘工作面停产等生产影响范围纳入等级分类，对生产过程中出现的生产影响事故，精细明确和落实事故发生单位、事故性质、原因，需要协调的设备、配件以及可能造成的停产影响时间。

与此同时，结合不同生产影响事故，合理确定响应程序。凡出现全矿停产生产影响事故，不论影响多久，值班领导必须第一时间到调度室指挥处理；凡出现4小时以上全矿停产影响，或者单一采掘面8小时以上停产影响，必须第一时间通知党政负责人，统筹协调事故影响处理。在此基础上，明确不同程度生产影响，到调度室协调、深入生产现场指挥人员范围，夯实了各级人员故障抢修责任。

加大奖惩力度，奋进正规作业循环

在对待生产事故影响管理上，该公司严格奖惩力度。凡月度累计生产影响在指标范围内，且完成生产任务的，给予奖励；累计生产影响超过指标范围的，给予指定处罚金额；在此基础上，实行生产影响单次处罚机制，影响时间越长，单位时间内处罚力度越大，每小时最高处罚达3000元。

与此同时，关注生产影响抢修过程。对未及时处理设备故障、违规操作、专项检修质量不过关，以及设备配件未按要求准备到位、配件和材料存在质量问题、值班期间不能充分履职等情况，给予200-10000元不等的处罚；凡影响时间超过8小时以上，成立事故调查组进行追责问责。对处理影响过程中表现突出的，给予奖励，有效激发了全员奋进正规作业循环的热情。（当地供稿 李斌 杜延龙）

分享让更多人看到