国内首套等高式采煤装备在神东组装完成

4月7日，国内首套等高式采煤装备在神东煤炭集团设备维修中心维修二厂地面组装全部完成。正在进行单机通电调试准备工作，待单机调试顺利完成后，将进行联合调试。

下午2点，记者在组装现场看到，现场模拟井下实际情况设置，切割煤装置、刮板机、中部槽、转载机和自移机尾已全部组装、铺设完成，支架、泵站连接完毕，集控中心及主、辅驱动站均摆放到位，联合调试现场网络已建立。设备管理中心技术部副经理张国民介绍，“三机机头、机尾下沉式设计，刮板机输送机铺设50米，转载机及自移机尾全部铺设86米，液压支架按照端头、过渡、中间架铺设32台，目前已经具备单机通电调试条件。”

据了解，该套等高式采煤装备主要用于采高为1.2米至1.4米薄煤层工作面开采使用。整套装备由截割装载头、链条牵引驱动装置、自动拖揽装置、刮板输送机、顺槽转载机和长搭接量自移机尾五大部分组成。工作面共配套使用支架174台。与传统采煤装备相比较，等高采煤装备具有截割功率大、机身过煤高度大、便于实现工作面自动化生产三大特点。

值得一提的是，身高仅1米4的国产“迷你”液压支架是根据该公司薄煤层矿井选型需求而定制，支护范围低至0.75米到1.5米，低于正常成年人的身高。该套支架为掩护式液压支架，工作阻力6800千牛，支护强度0.47至0.80兆帕，支架重量15.5吨。工作面生产期间，工作人员可通过远程操控，实现自动化生产。

本次组装从3月21日开始，历时18天，由设备管理中心负责整体组装调试的技术支持，设备维修中心进行具体组装实施，石圪台煤矿相关技术人员全程参与组装调试学习。因新冠肺炎疫情影响，外方服务人员无法到达现场参与组装调试，设备管理中心通过远程连线组织线上培训，保障设备按计划完成组装调试。作为设备组装实施的主要单位，设备维修中心组织党员突击队、技术骨干，连续六晚加班延点进行设备组装，确保设备如期联合调试。

预计4月10日将进行联合组装调试，成功后将拆解、运往石圪台煤矿22上303-1工作面。(当地供稿 刘娜 郭彦强 蔡亚 )