在陝西省安康市漢濱區的柏潤智能織造有限公司（以下簡稱“柏潤智能織造”）生產車間，隨著電腦前的工作人員點動鼠標，一排排襪子花樣被排列出來。此時，車間裡的流水線、機器的運轉情況就像“孿生”的畫面，也同步出現在電腦屏幕上。這就是由“數字孿生技術”打造的織襪子“智能車間”。

作為傳統勞動密集型產業，紡織業的車間一度是“千人紗、萬人布”的熱鬧場面，但走進柏潤智能織造的高端紗線紡織項目現場，隻有一排排自動化設備高速運轉，幾名工作人員通過數字化管理系統，就可實時查看各個生產環節的運行狀態。

西安工程大學把科研教學搬進工廠車間。人民網 王麗攝

“除了需要換紗線時，車間裡基本不用人工操作。”西安工程大學科研院副院長張守京介紹，2023年，他帶著學校團隊做了“駐廠科研團”，開啟了“學校+企業+地方政府”的合作模式，聯合打造出了這個“智能車間”。以前一個工人隻能看護10台織襪機，現在可以同時看護60台左右。“效率更高，辛苦程度更低。”張守京說。

據柏潤智能織造負責人王亮介紹，2023年11月，公司投入3000萬元，圍繞襪機電控技術、織襪編程軟件、全場景MAS系統的研發，和西安工程大學建立戰略合作關系，從此把學校的教室也“搬”進自家的生產一線。“張教授和學生們就在這裡上課、科研，也在這裡和工人一起上下班，有問題隨時就能解決。”王亮說。

如今，在這個“智能車間”裡，每秒鐘有5000次各類生產數據被採集，“數字孿生技術”作為“智慧大腦”，可依據實時數據自動分析、自動遠程操控，對每台設備進行柔性化派單，生產效率提升37%。

而西安工程大學科研團隊的加入，帶來的不僅是“數字孿生技術”的應用，還為柏潤智能織造解決了襪機研發升級的問題。

工人正在調試智能化襪業一體機。人民網 王麗攝

“想要做出高品質的襪子，就需要最先進的織襪機，但現在市場上最好的襪機是意大利產的，成本太高。”王亮說。柏潤智能織造和西安工程大學共同自主研發電控系統、編織操控軟件，最終，智能化襪業一體機問世。該一體機可將織襪、翻襪、縫頭等工序在一台機器上一次成型。“就是要做一台這樣的機器，打破高端襪機長期被國外品牌壟斷的局面。”王亮說。

如今，王亮夢想的智能織襪機已經是他們企業的“神兵良將”。“我們現在有襪機和襪子兩大產品板塊。從2024年投產到2025年3月，兩大板塊已經創造了約7000萬元的收入，單是織襪機年產量就可達2000台。”王亮說。

智能化襪業一體機。人民網 王麗攝

柏潤智能織造的展廳裡，展示著織襪設備的歷史變遷——從最早100多年前的手搖機，到現在生產的智能一體化織襪機。“全球每10雙中高端的襪子，7雙是由意大利設備生產，他們的設備在國內的售賣價格在23萬到28萬之間，我們生產的織襪機量產后每台售價10萬元左右，而且產品質量和意大利的設備屬於同等水平。”王亮指著一台“安康造”的智能襪機，滿是自豪。

目前，這個位於安康的“智能車間”，可年產中高端襪子6000萬雙，深受多個國家的消費者喜愛。

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