步入位于陕西西安市的隆基绿能科技股份有限公司（以下简称“隆基绿能”）展厅，一个燃烧的“太阳”，一个蓝色的“地球”，相互呼应。

“善用太阳光芒，创造绿能世界。”近10年，隆基绿能累计生产光伏产品超205吉瓦，相当于9个三峡电站的装机量。2022年，隆基绿能单晶硅片、组件出货量均居全球前列，全年营收破千亿元。

从单晶硅片、电池组件，到地面光伏、分布式光伏，再到“绿电+绿氢”，作为一家太阳能科技公司，隆基绿能持续投入光伏产业，深耕绿色赛道。

近日，记者走进隆基绿能，探访发展现状。

加大研发投入，刷新世界纪录——

创新，向高处攀

27.09%！

2023年12月，隆基绿能刷新单结晶硅太阳能电池效率世界纪录。这是继2022年创造26.81%的世界纪录后，隆基绿能再一次实现突破。

提到这项最新世界纪录，隆基绿能总裁李振国说：“我们希望每一寸、每一点太阳光，都能被最大化利用。”

“0.28个百分点，有那么重要吗？”

太阳普照大地，是自然界中最普遍的能源。但它也有“缺点”——能量密度较低。提高电池转化效率，意味着吸收同样的光，能发出更多电，从而摊薄成本。

这场收集阳光的“科技竞逐”意义重大——

十几年前，光伏电池主流转换效率为13%—14%。随着技术进步，如今这项指标已达23%—25%。以2022年全球新增光伏装机240吉瓦计算，转换效率提升0.01个百分点，每年就可多发电1.4亿千瓦时；在20%转换效率的基础之上，每提高1个百分点，可以为下游电站节约5%以上的成本。

在另一条技术路线中，隆基绿能还打破了晶硅—钙钛矿叠层电池转换效率的世界纪录：达到33.9%。

在单结晶硅电池、晶硅—钙钛矿叠层电池两大赛道，隆基绿能的太阳能电池效率走在前列。李振国介绍，通过研发技术、持续创新，隆基绿能为光伏产业升级作出积极贡献——

2013年—2014年，将金刚线切片技术导入规模量产，每年可为中国光伏产业节省硅料30%；

2013年，攻克RCZ（多次加料直拉法）单晶生长技术产业化难题并大规模应用，助力行业步入单晶时代；

2017年，研发出晶硅太阳能电池LIR（光致再生）技术，向行业公开技术专利；

近日，隆基绿能制造出高柔韧性、高功率重量比的晶硅异质结太阳能电池，其中，57微米厚的一款电池比A4纸还薄；

…………

屡次刷新世界纪录，不断引领产业进步，秘诀何在？隆基绿能董事长钟宝申道出了“宽研窄投”的诀窍。

“‘宽研’，即布局不同具有潜力的技术路线和产业领域，以保证企业能有足够的信息来研判；‘窄投’，即挑出‘种子选手’，集中精力把优选技术投入量产。”钟宝申说，隆基绿能每年会将销售收入的5%—7%投入研发创新，“过去5年，投入已超过180亿元。”

勠力创新，步履不停。如今的隆基绿能，已瞄准下一代BC（背接触）电池技术。“它效率更高、可靠性更好、发电能力更强。但目前成本还比较高，因此被称为‘光伏产品里的奢侈品’。”钟宝申说，隆基绿能的目标就是让这件“奢侈品”逐步走进寻常百姓家。

打造先进的工厂网络，致力“零碳光伏”——

智造，向深处进

研发只是第一步，让新技术迈出实验室、走上生产线，同样重要。

走进隆基绿能西安电池工厂，1.7万平方米的无尘车间宽敞明亮，自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭。清洗、扩散、图形化、镀膜、测试……生产线上，机械臂灵活移动，各个环节都是全自动化操作。

“平均0.8秒，就有一片太阳能电池片下线。”隆基绿能电池制造中心总裁常鹏飞说。

与西安同步，位于浙江的隆基绿能嘉兴基地，也是一派忙碌场景。

2023年12月，世界经济论坛公布最新一批全球领先的制造业工厂名单，21座工厂榜上有名。隆基绿能嘉兴基地成功入选。

“世界经济论坛这份名单上的先进工厂，代表全球制造业在智能化和数字化应用领域的最高水平。”在隆基绿能组件制造中心相关负责人胡智锋看来，新一代信息技术正助力光伏行业从“制造”向“智造”加速跃迁。

嘉兴基地正忙碌生产的，是隆基绿能自主研发的全球首款防积灰高效光伏组件。

“我们把最新的产品，拿到先进工厂生产。”隆基绿能组件制造中心数字化专家尤永科介绍，凭靠多项数字化技术赋能，产品的交付周期较2021年压缩了84%，单位能耗降低了20%。

亮眼成绩背后，离不开全行业首创的实时人工智能精准追溯技术。

以电池片的隐裂为例。它用肉眼极难察觉，当电池片组成成品，若在终检环节才发现问题，整个成品就要报废。而传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低，一直是困扰光伏组件生产的行业难题。

“如今，我们能快速、精准锁定‘异常环节’。”胡智锋说，导入该技术后，每18秒可完成12个电池串72个电池片异常及来源机台的识别，“以前只能‘被动追溯’，现在可以提前预警、及时纠正。”

“我们计划用两年时间，将其拓展到国内16个组件生产端制造基地，打造一个先进的工厂网络。”胡智锋信心满满。

制造业转型升级，瞄准智能化也聚焦绿色化。

用绿电，造光伏。2021年，在云南保山市的生产基地，隆基绿能布局首个“零碳工厂”，旨在“用清洁能源制造清洁能源”。隆基绿能树立了一个目标：到2028年前，实现在全球范围内的生产及运营所需电力100%使用可再生能源。

“道阻且长，我们将继续推动光伏制造业高端化、智能化、绿色化发展，推动行业高质量发展。”钟宝申说。

拓展应用场景，瞄准未来赛道——

布局，向广处行

屋外使用光伏幕墙，屋顶铺设深蓝色光伏板，屋里大屏幕上显示着当天的发电量……隆基绿能总部园区有这样一座“光伏小屋”。

“未来，每一座建筑都可能会发电！”谈及眼前这个光伏建筑一体化产品（BIPV），隆基绿能BIPV业务大区负责人贾晓文说道。

拾级而上，登上“会发电的屋顶”，双脚可以直接踩踏。贾晓文告诉记者，按目前的光照条件估算，一个标准的单层工业厂房，使用屋顶BIPV产品，15年内，发电量就能把厂房的建设成本收回来。

“小屋顶”藏着“大考量”——

在“双碳”目标引领下，光伏正深度融入建筑、交通、工业等领域。要“用好每一寸阳光”，就需要通过创新应用模式，推动能源转型、绿色升级。

大洋世家优品园区，位于浙江舟山市海边，屋顶选用的便是BIPV产品。

“只要阳光洒下来，就会源源不断产生清洁电力。”贾晓文告诉记者，园区总装机容量8.93兆瓦，年均发电量892.3万千瓦时，25年可发电量22308万千瓦时，减少二氧化碳排放22.2万吨。

去年，“杜苏芮”“卡努”两场台风过后，屋顶完好无损。目前，隆基绿能已具备1吉瓦以上的BIPV量产能力；2024年，隆基绿能的目标是把BIPV业务做到100亿元规模。

北京工人体育场、海南乐东电厂、博鳌亚洲论坛永久会址……越来越多建筑牵手BIPV，谋求绿色低碳转型。在工业领域，隆基绿能正着眼布局“绿氢”赛道。

中国石化新疆库车绿氢示范项目，是目前全球最大的光伏发电生产绿氢项目。在这里，50多万块光伏板产出的绿电制成绿氢，通过管道运往炼化企业，用于替代炼油加工中使用的天然气制氢，实现炼油产品绿色化。

“该项目可年产绿氢2万吨，我们为其提供了核心设备。”隆基氢能科技有限公司总裁马军介绍，作为全球最大的电解槽供应商，隆基氢能参与了氢炼化、氢化工、氢冶金等领域的诸多项目，为减碳作出积极贡献。

“我们为世界提供绿色能源，也致力于推动能源生产过程‘更加绿色’，以企业的高质量发展助力实现‘双碳’目标。”李振国说。

《 人民日报 》（ 2024年03月17日 01 版）

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