机器低鸣，粉末层层堆叠。走进陕西渭南3D打印产业培育基地（以下简称“基地”），一排排工业级3D打印机有序运转，航空航天构件、医疗齿科部件、鞋服文创从数字化图纸变为实体产品。

渭南3D打印产业培育基地。基地供图

增材制造，也就是大众熟知的3D打印，是依靠材料逐层堆积生成三维物体的数字化制造技术。长期以来，不少科研成果困于实验室，图纸很难高效走向工业化量产。西安集聚西北工业大学、西安交通大学等顶尖科研力量，渭南拥有充足产业载体、完善配套与务实扶持政策。

“西安的研发优势叠加渭南的制造优势，形成了互补，恰好打通从图纸到量产的关键断点。”渭南3D打印产业培育基地负责人程凯道出其中的核心逻辑：西安高校院所深耕前沿技术攻坚，渭南产业园区承接成果落地、规模化生产。一套“西安研发、渭南制造”的协同机制，持续赋能增材制造产业发展。

工业级3D打印设备动辄数百万元，高昂投入是横亘在中小企业、科研团队面前的现实门槛。基地搭建公共技术服务中试平台，破解创新痛点。

“我们只需要带着图纸来，用基地的设备打印，按小时付费就行。”在平台现场，携带图纸前来的高校科研人员介绍，一套关于航空航天换热器的创新构想，无需自建厂房，短短几天就能够拿到实物样件。

平台不只是提供场地的“房东”，更是赋能成长的产业加速器，源源不断承接西安溢出的创新成果，让科研奇思快速完成实物验证。

热等静压设备。钢研昊普供图

指着不远处的陕西钢研昊普科技有限公司（以下简称“钢研昊普”）厂房，铂力特（渭南）增材制造有限公司负责人冯鑫感慨，“以前金属零部件做热等静压，得送到外地；如今有了隔壁的钢研昊普，方便多了，时间成本也大大降低。”

航天器零部件需承受极端温度和巨大压力，热等静压技术通过高温高压，淬炼并提升金属、陶瓷零部件的综合性能。过去，打印完成的金属零部件必须千里迢迢运往外地做后处理，周期长、成本高；如今，步行即可送入钢研昊普的炉腔完成强化。3D打印后处理环节在园区内实现闭环，不仅生产周期大幅缩短，原本外流的产业利润也留在了本地。

“链主企业把上下游配套企业串在一起，邻居变成产业伙伴，不用跨城奔波，在园区内部就能完成闭环生产。”程凯介绍，链主企业既是巨大的需求池，也是技术输出源，带动配套企业集聚，改变中小企业单打独斗的局面。

产业蓬勃生长，离不开政务服务托举。2020年10月，政务服务“楼小二”服务点落户基地，基地纳入15分钟政务服务圈，工商、税务、规划建设等50余项审批实现帮办代办。延时服务、上门代办、一网通办全面落地，推动政务服务由“企业跑”转向“政府跑”，企业足不出楼就可办成事。

陕西光理智能科技有限公司3D打印智能制造工厂。人民网记者 魏鑫摄

“我们看中的，就是这种‘西安研发、渭南制造’的协同优势。”2026年入驻基地的陕西光理智能科技有限公司负责人任宏斌站在调试完成的生产线旁介绍。这家苏州博理新材料科技有限公司设立的全资子公司，投资约6000万元打造智能制造基地，部署100台超高速3D打印机及机器人集成作业，面向鞋类、医疗、消费电子、汽车行业提供批量生产方案。“西安高校科研院所密集，研发资源充沛；渭南产业链配套完善、政务贴心、成本可控，两边优势叠加，企业才能轻装上阵。”

陕西智拓固相增材制造技术有限公司的成长，同样是双城协同孵化的典型样本。这家国家级专精特新“小巨人”企业，从初创小微团队成长为产业链核心链主。企业扎根西安，依托与西北工业大学共建联合实验室深耕固相增材、扩散焊融合技术研发；落户渭南，基地为其提供科研厂房，协助申报科研项目，对接产业链资源，破解场地、资金、渠道多重难题。如今，企业获评陕西省绿色工厂，累计创造300余个就业岗位。

作为国内增材制造策源地和产业集聚区，陕西2025年增材制造产业链产值同比增长20.9%，是全省8个增速超10%的重点产业链之一。

“十五五”开局，陕西将增材制造列入7个率先突破的优势产业。增材制造，正成为陕西未来产业体系中极具辨识度的增量。