機器低鳴，粉末層層堆疊。走進陝西渭南3D打印產業培育基地（以下簡稱“基地”），一排排工業級3D打印機有序運轉，航空航天構件、醫療齒科部件、鞋服文創從數字化圖紙變為實體產品。

渭南3D打印產業培育基地。基地供圖

增材制造，也就是大眾熟知的3D打印，是依靠材料逐層堆積生成三維物體的數字化制造技術。長期以來，不少科研成果困於實驗室，圖紙很難高效走向工業化量產。西安集聚西北工業大學、西安交通大學等頂尖科研力量，渭南擁有充足產業載體、完善配套與務實扶持政策。

“西安的研發優勢疊加渭南的制造優勢，形成了互補，恰好打通從圖紙到量產的關鍵斷點。”渭南3D打印產業培育基地負責人程凱道出其中的核心邏輯：西安高校院所深耕前沿技術攻堅，渭南產業園區承接成果落地、規模化生產。一套“西安研發、渭南制造”的協同機制，持續賦能增材制造產業發展。

工業級3D打印設備動輒數百萬元，高昂投入是橫亙在中小企業、科研團隊面前的現實門檻。基地搭建公共技術服務中試平台，破解創新痛點。

“我們隻需要帶著圖紙來，用基地的設備打印，按小時付費就行。”在平台現場，攜帶圖紙前來的高校科研人員介紹，一套關於航空航天換熱器的創新構想，無需自建廠房，短短幾天就能夠拿到實物樣件。

平台不只是提供場地的“房東”，更是賦能成長的產業加速器，源源不斷承接西安溢出的創新成果，讓科研奇思快速完成實物驗証。

熱等靜壓設備。鋼研昊普供圖

指著不遠處的陝西鋼研昊普科技有限公司（以下簡稱“鋼研昊普”）廠房，鉑力特（渭南）增材制造有限公司負責人馮鑫感慨，“以前金屬零部件做熱等靜壓，得送到外地﹔如今有了隔壁的鋼研昊普，方便多了，時間成本也大大降低。”

航天器零部件需承受極端溫度和巨大壓力，熱等靜壓技術通過高溫高壓，淬煉並提升金屬、陶瓷零部件的綜合性能。過去，打印完成的金屬零部件必須千裡迢迢運往外地做后處理，周期長、成本高﹔如今，步行即可送入鋼研昊普的爐腔完成強化。3D打印后處理環節在園區內實現閉環，不僅生產周期大幅縮短，原本外流的產業利潤也留在了本地。

“鏈主企業把上下游配套企業串在一起，鄰居變成產業伙伴，不用跨城奔波，在園區內部就能完成閉環生產。”程凱介紹，鏈主企業既是巨大的需求池，也是技術輸出源，帶動配套企業集聚，改變中小企業單打獨斗的局面。

產業蓬勃生長，離不開政務服務托舉。2020年10月，政務服務“樓小二”服務點落戶基地，基地納入15分鐘政務服務圈，工商、稅務、規劃建設等50余項審批實現幫辦代辦。延時服務、上門代辦、一網通辦全面落地，推動政務服務由“企業跑”轉向“政府跑”，企業足不出樓就可辦成事。

陝西光理智能科技有限公司3D打印智能制造工廠。人民網記者 魏鑫攝

“我們看中的，就是這種‘西安研發、渭南制造’的協同優勢。”2026年入駐基地的陝西光理智能科技有限公司負責人任宏斌站在調試完成的生產線旁介紹。這家蘇州博理新材料科技有限公司設立的全資子公司，投資約6000萬元打造智能制造基地，部署100台超高速3D打印機及機器人集成作業，面向鞋類、醫療、消費電子、汽車行業提供批量生產方案。“西安高校科研院所密集，研發資源充沛﹔渭南產業鏈配套完善、政務貼心、成本可控，兩邊優勢疊加，企業才能輕裝上陣。”

陝西智拓固相增材制造技術有限公司的成長，同樣是雙城協同孵化的典型樣本。這家國家級專精特新“小巨人”企業，從初創小微團隊成長為產業鏈核心鏈主。企業扎根西安，依托與西北工業大學共建聯合實驗室深耕固相增材、擴散焊融合技術研發﹔落戶渭南，基地為其提供科研廠房，協助申報科研項目，對接產業鏈資源，破解場地、資金、渠道多重難題。如今，企業獲評陝西省綠色工廠，累計創造300余個就業崗位。

作為國內增材制造策源地和產業集聚區，陝西2025年增材制造產業鏈產值同比增長20.9%，是全省8個增速超10%的重點產業鏈之一。

“十五五”開局，陝西將增材制造列入7個率先突破的優勢產業。增材制造，正成為陝西未來產業體系中極具辨識度的增量。