說起鈦，很多人未必熟悉。

但它早已上天入海，走進我們的生活：從“神舟”飛船、“奮斗者”號潛水器，到醫用心臟支架、折疊屏手機機身，處處都有鈦的身影。

鈦及新材料產業是陝西寶雞的“金字招牌”。2025年，寶雞已集聚規上企業244戶，總產值約606億元，鈦材加工量突破7.5萬噸。

在位於寶雞的寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）線材廠，鈦合金棒坯經過加熱、精密軋制、精准切斷等自動化流程，加工為高品質棒材、盤絲等產品。這些產品將用於航空航天、醫療器械、3D打印等領域。

“車間配備國內首套完全自主設計研發的鈦及鈦合金熱連軋生產線，可將直徑150毫米棒坯一火次軋制為直徑6毫米盤圓，再通過后續工序生產出直徑僅有0.8毫米的盤絲。”寶鈦集團線材廠廠長張偉介紹。

寶鈦集團線材廠工作場景。人民網記者 孫挺攝

2026年以來，寶鈦集團持續加碼裝備升級與技術創新，優化熱連軋生產線核心裝備性能，聚焦高端市場，攻關高附加值鈦合金棒絲材，豐富高端產品矩陣。

技術創新提升產品實力，數字化轉型則為生產注入新動能。走進寶鈦集團鍛造廠智能車間，技術人員輕點平板下達指令，數噸重鈦錠在鍛壓機精准操控下完成塑形。

“改造前，鍛造廠單台設備已有一定自動化能力，但設備相互割裂，無法智能物聯，生產潛力難以釋放。”寶鈦集團鍛造廠副廠長段曉輝坦言。

困則思變。

寶鈦集團錨定數字化轉型，依托新一代信息技術賦能生產全場景，在鍛造廠打造“智能車間”示范項目。

寶鈦集團鍛造廠成品檢驗現場。人民網記者 孫挺攝

打破信息孤島，打通各系統數據壁壘，實現互聯、互通、互操作。寶鈦集團搭建有線為主、無線備份的三層工業網絡，以光纖為主干承載鍛壓核心工藝數據，通過網關統一轉換異構設備通信協議，在多套網絡邏輯隔離、生產安全穩定前提下，匯集各工序、設備、業務系統數據，實現跨環節共享，構建起“一盤棋”管控體系。

“改造后原材料周轉率提升27%，庫存減少30%，企業整體運營成本持續下降，有效減少傳統生產模式下的隱性損耗。”段曉輝介紹。

如何進一步做強鈦產業？

依托鏈主企業的技術、產能與市場優勢，寶雞構建起“龍頭引領、中小企業協同配套”的產業格局，帶動全市700余戶中小企業抱團發展。鏈主企業通過共享技術資源、外放加工訂單、輸出生產標准、搭建協作平台，打破產業鏈上下游壁壘，引導中小企業精准嵌入海綿鈦—鈦錠—鈦及鈦合金加工材—復合材—深加工品產業鏈上。

延伸產業鏈、補齊高端短板，是寶雞鈦產業提質增效的關鍵。此前當地中小企業以基礎冶煉、帶料加工為主，產業鏈短、附加值低、高端產能欠缺。依托產業集群優勢，中小企業持續技改升級，不斷延伸產業鏈條，產品從普通鈦材，升級為高精度鍛件、特種復合鈦材及高端深加工制品，應用場景從傳統化工、冶金領域，拓展至新能源裝備、深海探測、航空航天等高端領域。

寶鈦工業園。寶鈦集團供圖

寶雞拓普達鈦業有限公司（以下簡稱“拓普達”）的發展，正是寶雞鈦產業鏈不斷延伸的一個縮影。

“十多年前，我們只能為寶鈦集團、西部超導等龍頭企業提供帶料加工服務﹔如今，我們已經能自主研發生產新能源及深海裝備專用鈦合金材料與制品。”拓普達董事長王勇錦說道。

為推動鈦產業補鏈強鏈，由拓普達控股的國鈦金屬高端制造工業園引進大型電子束冷床爐，建設高端鈦合金熔煉產線，向上游冶煉加工環節拓展。“我們聚焦新能源裝備、深海裝備所需高端鈦合金材料與制品研發生產，補齊高端鈦鑄錠制備短板，構建起自主研發、全流程獨立生產能力，助力區域鈦產業鏈提質增效。”王勇錦說。

為了不斷擴大鈦產業“版圖”，寶雞打出了一套涵蓋園區建設、人才引進、平台建設、校企協作的政策“組合拳”。當地政府、龍頭企業、行業機構和專家組成鈦及鈦合金產業鏈專班，通過推行“群長制”“鏈長制”，幫助企業進行產銷對接，形成了“集群式”落地、“鏈條式”發展的良好態勢。

隨著鏈上企業越做越強，寶雞生產的300多個品種、5000多種規格鈦產品遠銷70多個國家和地區。

“十五五”開局，陝西寶雞正以更高水平的自主標准、更卓越的產品品質、更優的產業生態，鍛造中國鈦工業的硬核脊梁，讓陝西“鈦”在深海、蒼穹與全球市場綻放更耀眼的光芒。

（中國互聯網發展基金會中國正能量網絡傳播專項基金支持）